عملية مراقبة الجودة في شركتنا هي عملية صارمة ومنهجية تشمل الروابط الرئيسية التالية:
1مراقبة الجودة في مرحلة التصميم
1- التجربة التقنية: في المرحلة الأولى من تصميم المنتج، إظهار كامل لمتطلبات المنتج التقنية، والوظائف، والأداء، الخ.لضمان عقلانية وجدوى تصميم المنتج.
2مراجعة التصميم: مراجعة صارمة لرسومات تصميم المنتج للتأكد من أن التصميم يتوافق مع اللوائح والمعايير الوطنية ذات الصلة واحتياجات العملاء.
3تحسين التصميم: استنادا إلى آراء المراجعة، يتم تحسين التصميم وتحسينه لتلبية الجودة والأداء والتكلفة وغيرها من المتطلبات.
2مراقبة الجودة في مرحلة المشتريات
1تقييم الموردين: تقييم الموردين المحتملين، بما في ذلك القدرة الإنتاجية ونظام إدارة الجودة وسمعة المنتج، الخ.
2فحص الموردين: استناداً إلى نتائج التقييم، اختيار الموردين ذوي الجودة العالية للتعاون.
3فحص المواد الخام: فحص المواد الخام المشتراة لضمان أن جودة المواد الخام تلبي المتطلبات.
3مراقبة الجودة في مرحلة الإنتاج
1- مراقبة العملية: تنفيذ الإنتاج بدقة وفقًا لرسومات التصميم ومتطلبات العملية لضمان تلبية حجم المنتج وشكله وأدائه وما إلى ذلك بالمتطلبات.
2- فحص عملية الإنتاج: إجراء فحص ذاتي وفحص متبادل وفحص خاص خلال عملية الإنتاج لاكتشاف وتصحيح المشاكل في الوقت المناسب.
3- معالجة المنتجات المعيبة:التعامل بفعالية مع المنتجات المعيبة التي تظهر أثناء عملية الإنتاج لمنع منتجات معيبة من التدفق إلى العملية التالية أو إلى أيدي العملاء.
4مراقبة الجودة في مرحلة التفتيش
1- فحص المنتجات النهائية: إجراء فحص شامل للجودة على المنتجات النهائية، بما في ذلك الحجم والأداء والمظهر الخ.
2معالجة بيانات التفتيش: إجراء إحصاءات وتحليلات على بيانات التفتيش لتقييم مستوى جودة المنتج.
3تحسين الجودة: استناداً إلى نتائج التفتيش، العثور على مشاكل في عملية الإنتاج وتنفيذ تحسينات الجودة.
5مراقبة الجودة خلال مراحل التعبئة والتخزين والنقل
1تصميم التعبئة والتغليف: تصميم خطة التعبئة والتغليف معقولة بناء على خصائص المنتج ومتطلبات النقل.
2اختيار مواد التعبئة والتغليف: اختر مواد التعبئة والتغليف التي تتوافق مع المعايير الوطنية ولديها خصائص حماية جيدة.
3إدارة التخزين والنقل: ضمان عدم تلف المنتجات أثناء التخزين والنقل واتخاذ التدابير اللازمة لمنع الرطوبة والصدمة والسرقة.
6مراقبة الجودة في مرحلة خدمة ما بعد البيع
1تعليقات العملاء: جمع آراء و اقتراحات العملاء في الوقت المناسب أثناء استخدام المنتج.
2. تسوية المشاكل: التعامل مع المشاكل التي يبلغ عنها العملاء على الفور وتوفير الدعم الفني وخدمات الصيانة.
3تقييم خدمة ما بعد البيع: تقييم نوعية خدمة ما بعد البيع على أساس مؤشرات مثل رضا العملاء ومعدل الفشل.
من خلال المراحل الستة المذكورة أعلاه من مراقبة الجودة، يمكن لشركتنا أن تضمن أن نوعية المنتج تصل إلى الأهداف المتوقعة وتلبي احتياجات العملاء.نحن بحاجة إلى تحسين مستمر لعملية مراقبة الجودة وتحسين الوعي بالجودة لتحقيق تحسين مستمر في جودة المنتجات وتنافسية الشركات.
- نعم
عملية مراقبة الجودة في شركتنا هي عملية صارمة ومنهجية تشمل الروابط الرئيسية التالية:
1مراقبة الجودة في مرحلة التصميم
1- التجربة التقنية: في المرحلة الأولى من تصميم المنتج، إظهار كامل لمتطلبات المنتج التقنية، والوظائف، والأداء، الخ.لضمان عقلانية وجدوى تصميم المنتج.
2مراجعة التصميم: مراجعة صارمة لرسومات تصميم المنتج للتأكد من أن التصميم يتوافق مع اللوائح والمعايير الوطنية ذات الصلة واحتياجات العملاء.
3تحسين التصميم: استنادا إلى آراء المراجعة، يتم تحسين التصميم وتحسينه لتلبية الجودة والأداء والتكلفة وغيرها من المتطلبات.
2مراقبة الجودة في مرحلة المشتريات
1تقييم الموردين: تقييم الموردين المحتملين، بما في ذلك القدرة الإنتاجية ونظام إدارة الجودة وسمعة المنتج، الخ.
2فحص الموردين: استناداً إلى نتائج التقييم، اختيار الموردين ذوي الجودة العالية للتعاون.
3فحص المواد الخام: فحص المواد الخام المشتراة لضمان أن جودة المواد الخام تلبي المتطلبات.
3مراقبة الجودة في مرحلة الإنتاج
1- مراقبة العملية: تنفيذ الإنتاج بدقة وفقًا لرسومات التصميم ومتطلبات العملية لضمان تلبية حجم المنتج وشكله وأدائه وما إلى ذلك بالمتطلبات.
2- فحص عملية الإنتاج: إجراء فحص ذاتي وفحص متبادل وفحص خاص خلال عملية الإنتاج لاكتشاف وتصحيح المشاكل في الوقت المناسب.
3- معالجة المنتجات المعيبة:التعامل بفعالية مع المنتجات المعيبة التي تظهر أثناء عملية الإنتاج لمنع منتجات معيبة من التدفق إلى العملية التالية أو إلى أيدي العملاء.
4مراقبة الجودة في مرحلة التفتيش
1- فحص المنتجات النهائية: إجراء فحص شامل للجودة على المنتجات النهائية، بما في ذلك الحجم والأداء والمظهر الخ.
2معالجة بيانات التفتيش: إجراء إحصاءات وتحليلات على بيانات التفتيش لتقييم مستوى جودة المنتج.
3تحسين الجودة: استناداً إلى نتائج التفتيش، العثور على مشاكل في عملية الإنتاج وتنفيذ تحسينات الجودة.
5مراقبة الجودة خلال مراحل التعبئة والتخزين والنقل
1تصميم التعبئة والتغليف: تصميم خطة التعبئة والتغليف معقولة بناء على خصائص المنتج ومتطلبات النقل.
2اختيار مواد التعبئة والتغليف: اختر مواد التعبئة والتغليف التي تتوافق مع المعايير الوطنية ولديها خصائص حماية جيدة.
3إدارة التخزين والنقل: ضمان عدم تلف المنتجات أثناء التخزين والنقل واتخاذ التدابير اللازمة لمنع الرطوبة والصدمة والسرقة.
6مراقبة الجودة في مرحلة خدمة ما بعد البيع
1تعليقات العملاء: جمع آراء و اقتراحات العملاء في الوقت المناسب أثناء استخدام المنتج.
2. تسوية المشاكل: التعامل مع المشاكل التي يبلغ عنها العملاء على الفور وتوفير الدعم الفني وخدمات الصيانة.
3تقييم خدمة ما بعد البيع: تقييم نوعية خدمة ما بعد البيع على أساس مؤشرات مثل رضا العملاء ومعدل الفشل.
من خلال المراحل الستة المذكورة أعلاه من مراقبة الجودة، يمكن لشركتنا أن تضمن أن نوعية المنتج تصل إلى الأهداف المتوقعة وتلبي احتياجات العملاء.نحن بحاجة إلى تحسين مستمر لعملية مراقبة الجودة وتحسين الوعي بالجودة لتحقيق تحسين مستمر في جودة المنتجات وتنافسية الشركات.
- نعم
العنوان
رقم 590 شارع شينغشان، حي هويشان، 214151، ووكسي، جيانغسو، الصين
الهاتف
86-510-83271222
البريد الإلكتروني
sales@wellleader.com
